300型稳定土拌合站推荐

水稳拌和站直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方，虽然很方便，但是由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。对物料进行一个检测，因为在水稳拌和站设备的试用范围中对物料的选择和使用有明确的规定，因此在使用前要对期间进行严格的检查，防止因为物料的原因损坏设备。

根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,以便粉尘的正常排出。爬梯，护栏，支腿等主要是定期查看是否有弯曲现象，要及时修理，以便造成不必要的损失。水稳拌和站专家提醒广大用户，对于水泥仓的保养是一项长期性的工作，一定要持之以恒的做下去，切不可三天鱼两天晒网，如果能做好这几点，相信您的水泥仓一定会更持久的为您所用!水泥仓料位传感设备用的时间长了也会出现料位不准确现象，所以时间久了要经常检查料位计，以便能更好地工作。水稳拌和站应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质。

水稳拌和站厂家工作量大，长时间工作会产生很大的压力，因此也经常会出现一些常见的问题，产生问题不要急，总有解决的办法。下面说下关于一些常见故障的处理方法。气源故障。水稳拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。气缸故障。在水稳拌和站的使用上，操作人员对设备的理论基础和使用规范不够了解，耽误了大量的生产时间。气缸内、外泄漏，水稳拌和站一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。

水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。水稳拌和站生产厂家的自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。

水稳拌合站上料皮带机的维修与保养：

减速电机的内部加装150号合成极压产业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转。水稳拌和站在使用前没有做好相应的检查工作，一些小故障导致了在使用过程中的问题。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。