混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

混凝土搅拌站关键部件的选用原则

（1）混凝土搅拌设备的搅拌机

强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，

能适应多种性能的

混凝土搅拌，目前混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。搅拌机

由于搅拌性能好，

生产效率高，适应性好，

结构特点突出，

可靠性好，非常适合于作大中型工程混凝土生产.

(2）混凝土搅拌设备的电控系统

目前，国内混凝土搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面

集中简易控制系统和全电脑控制系统。简易控制系统结构简单，维修成本低适大多用于中小型混凝土搅拌站；全电脑操作系统结构复杂，稳定性强，自动化程度高，多使用大中型混凝土搅拌站。

混凝土搅拌站中常用的外添加剂有：泵送剂、减水剂、防冻剂、凝固剂和膨胀ji等。每种不同的外加剂又有普通和高效之分，还有复合型的，人们在混凝土搅拌站施工的过程中要因时制宜，选择合适有效的外添加剂方能提高效率，缩减工期！

混凝土搅拌站的主要原材料是水泥，国内外主要水泥的品种有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，所以作为一个混凝土搅拌站水泥的选用就显得的非常重要，一般情况下，根据水泥的特性，要求早强的混凝土工程，应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，对于大体积的混凝土工程，应选用矿渣水泥。随之而来的混凝土生产现场环保问题也日趋明显，搅拌站的扬尘问题，废水排放问题，废料问题，噪音污染问题等。